内页Banner
Блог
Каковы причины выхода из строя механического уплотнения химического центробежного насоса? Apr 03, 2023

Каковы причины выхода из строя механического уплотнения химический центробежный насос?

Теперь обычные химические центробежные насосы, кислотостойкие насосы, центробежные насосы и другие рекуперационные торцевые уплотнения (магнитные насосы - это статические уплотнения) Сегодня я хотел бы поговорить о характеристиках торцевых уплотнений и частых причинах их выхода из строя.

A. Существуют две основные причины утечки: во-первых, на поверхности уплотнения имеется зазор. Во-вторых, существует разница давлений между двумя сторонами положения уплотнения, устранение или уменьшение любого фактора может предотвратить или уменьшить утечку и достичь цели уплотнения. Расчетное давление и рабочее давление насоса не могут быть объективно снижены, поэтому герметизация насоса заключается в устранении или уменьшении зазора между уплотнительными поверхностями. Зазор включает зазор между уплотнительными поверхностями и зазор внутри уплотнительного устройства.

B.Механическое уплотнение является основным элементом современного уплотнения вала насоса. Хотя с его помощью добиться полного отсутствия утечек непросто, можно добиться небольшой и приемлемой степени утечки. Однако часто возникает конфузная ситуация при эксплуатации насоса, так в чем же причина выхода из строя торцевого уплотнения?

1. Выбор материала механического уплотнения не подходит. Материал механического уплотнения не соответствует транспортируемой среде. В случае неисправности уплотнительный элемент быстро подвергается коррозии, растворяется или изнашивается, футеровка центробежного насоса фтора приводит к потере уплотнительной способности. Таким образом, в зависимости от характера транспортируемой среды выбор материала механического уплотнения является необходимым условием для обеспечения его уплотняющих результатов и нормального срока службы.

2. состояние промывки механического уплотнения не соответствует проектным требованиям. При транспортировке сред, которые легко кристаллизуются или содержат мелкие частицы, должно быть определенное давление и определенная скорость потока промывочной жидкости для промывки, иначе кристаллы или частицы ускорят износ уплотнительной пары и повлияют на автоматическую компенсацию после износ уплотнительной пары. Поэтому в соответствии с характером транспортируемой среды должен быть установлен не только соответствующий промывочный трубопровод, но также должны быть установлены приборы и устройства с результатами контроля и кондиционирования, чтобы давление и расход промывочной жидкости соответствовали проектным. Требования для того, чтобы сохранить нормальную вещь уплотнения машины. этот момент часто игнорируется пользователями.

3. существует предел давления, которое может выдержать каждое механическое уплотнение. Из-за общего запрета давления в полости уплотнения давление в полости уплотнения выше, чем то, которому может подвергаться механическое уплотнение, и возникает утечка, что также является одной из распространенных причин выхода из строя уплотнения.

4. рабочая температура механического уплотнения не должна быть выше ее заданного значения. В конструкции с охлаждающим трубопроводом эффект охлаждения часто снижается из-за недостаточного расхода охлаждающей среды; в конструкции без трубопровода охлаждения торцевое уплотнение часто находится в состоянии сухого трения из-за скопления воздуха в полости уплотнения. В этих двух случаях подвижное уплотнение механического уплотнения будет слишком большим и ускорит износ, что приведет к отказу уплотнения.

5. При использовании однопружинного механического уплотнения время от времени также возникает правильное сочетание отклонения вращения пружины и отклонения вращения ротора насоса. Либо отсутствие описания в конструкции, либо небрежность в сборке не увеличили усилие пружины механического уплотнения за счет вращения ротора, а наоборот, эффект привел к недостаточному давлению между подвижным кольцом и парой трения неподвижного кольца. , что приводит к утечке.

6. серьезный износ или повреждение подшипника вызывает серьезное осевое смещение вала насоса, что также является одной из причин утечки механического уплотнения. С развитием науки и техники, центробежные насосы с футеровкой из фтора, новые формы уплотнений и уплотнительные материалы появляются один за другим, что должно оказывать непосредственное влияние и способствовать развитию технологии уплотнения насоса. Насосы с длительным сроком службы и отсутствием утечек будут популяризироваться и применяться во все большем количестве мест.

Прокладка является основным компонентом статического уплотнения центробежного насоса, который широко используется. Выбор прокладки в основном зависит от таких факторов, как транспортная среда насоса, температура, давление и коррозия. Когда температура и давление невысокие, обычно выбирается неметаллическая уплотнительная прокладка; когда среднее давление высокое, выбирается комбинированная прокладка из неметалла и металла. В насосах обычно используются неметаллические прокладки, а их материалы обычно представляют собой бумагу, резину и политетрафторэтилен.

Когда температура не превышает 120°C, а давление ниже 1,0 МПа, обычно выбирают зеленую оболочковую бумагу или формованную бумажную прокладку. Если транспортной средой является маслои температура составляет от -30 ℃ до 110 ℃, обычно выбирается стирол-бутадиеновый каучук с хорошей стойкостью к старению. Когда рабочая среда находится в диапазоне от -50 ℃ до 200 ℃, более подходящим является фторкаучук. Потому что он не только маслостойкий и термостойкий, но и обладает высокой механической прочностью.

в химический насос, поскольку транспортная среда вызывает коррозию, в качестве материала прокладки обычно выбирают политетрафторэтилен. По мере того, как насосы используются все шире, появляется все больше и больше видов транспортирующих сред.

оставьте сообщение

оставьте сообщение
Если вы заинтересованы в наших продуктах и хотите узнать больше деталей, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.

Дом

Продукты

Skype

WhatsApp