Методы и решения для обнаружения утечек химические центробежные насосы

Коррозионностойкие химические центробежные насосы используются для транспортировки агрессивных жидкостей в химической промышленности. К коррозионностойким химическим насосам относятся насосы из фторопласта, насосы из нержавеющей стали, насосы из коррозионностойких растворов и т. д., которые изготовлены из коррозионно-стойких материалов и обладают высокой коррозионной стойкостью. химический насос перекачивает агрессивные и токсичные летучие среды, поэтому его герметичность является одним из критериев оценки качества химического насоса. Утечка из коррозионно-стойкого химического насоса всегда была проблемой, химический насос изнашивается после длительного использования, возникает серьезная утечка, так каково решение? Существует много видов и типов механических уплотнений для химических насосов, но основными местами утечки являются: уплотнение между втулкой вала и валом; уплотнение между подвижным кольцом и втулкой вала; уплотнение между динамическим кольцом и статическим кольцом; уплотнение между неподвижным кольцом и седлом неподвижного кольца; уплотнение между торцевой крышкой уплотнения и корпусом насоса.

1. Устраните постоянную утечку.
Возможные причины: неровная поверхность; вздутие графитовой уплотнительной поверхности; термическая деформация уплотняемой поверхности.
Решение: в процессе установки вторичное уплотнение царапается, уплотнительное кольцо стареет, вторичное уплотнение становится твердым и хрупким из-за деформации сжатия. Благодаря химическому воздействию вспомогательное уплотнение становится мягким и липким.

2. Весенняя неудача.
Возможные причины: повреждение металлической фурнитуры, коррозия механизма трансмиссии.
Решение: проверьте, не является ли размер установки неправильным, проверьте, не подходит ли материал, улучшите промывку охлаждающей трубы и тип уплотнения, проверьте, не слишком ли велика деформация крутящего момента болта крышки, проверьте, соответствует ли давление сальниковой прокладки, проверьте, между уплотнительными поверхностями есть другие твердые частицы, например, необходимость полировки уплотнительной поверхности. Проверьте наличие трещин на уплотняющей поверхности и замените основное уплотнительное кольцо и соответствующее уплотнительное кольцо.

3. Во время работы тюлень свистит.
Возможная причина: недостаточное количество смазочной жидкости в уплотнении.
Решение: добавить байпасные промывочные линии (если они отсутствуют) и расширить байпасные промывочные линии и/или сальниковые отверстия.

4. Во время работы в уплотнении слышен треск (звук разрыва торца).
Возможные причины: уплотняющая жидкость испаряется на границе уплотнения; усиление охлаждения уплотняемой поверхности.
Решение: добавить байпасные промывочные линии (если они отсутствуют) и расширить байпасные промывочные линии и/или сальниковые отверстия.