Как ухаживать за корпусом насоса центробежный насос？

Корпус насоса представляет собой корпус преобразования энергии, который выдерживает давление жидкости и в то же время зависит от температуры жидкости, а трещины часто появляются из-за действия механического напряжения или термического напряжения, поэтому следует проверить корпус насоса. регулярно. Методы осмотра и ремонта следующие.

1. Проверка трещин:

Простой метод простукивания скорлупы ручным молотком, если есть глухой звук, значит она разбита, надо внимательно искать место трещины. При необходимости ее можно проверить увеличительным стеклом или методом цветной дефектоскопии, определить местонахождение и длину трещины.

2. Метод ремонта трещины корпус центробежных насосов.

A. Если трещина находится в той части, где нет давления или уплотнения, для предотвращения расширения трещины можно просверлить круглое отверстие диаметром 3 мм в начале и в конце трещины, чтобы устранить локальное концентрация стресса.

B. Если трещина находится в части, находящейся под давлением, метод ремонта следующий.
Перед сваркой просверлите небольшое отверстие на каждом конце трещины, затем расчистите канавку вдоль трещины и установите болты на канавку, чтобы предотвратить разрыв близлежащего материала во время усадки при охлаждении.

Диаметр устанавливаемого болта должен быть равен 40% толщины сварного шва и не должен быть более 13мм; расстояние между болтами должно быть в 2-4 раза больше диаметра, а глубина сверления должна быть в 2-4 раза больше диаметра (но не насквозь). Накройте резьбу метчиком, закрутите болт, сначала наплавляя слой на поверхность, а затем постепенно равномерно утолщая. После каждого сварочного слоя необходимо удалить сварочный шлак и примеси, прежде чем можно будет повторно сваривать нижний слой. Для устранения внутренних напряжений в наплавляемом металле, за исключением первого слоя и последующего слоя, после сварки каждый слой следует аккуратно постучать ручным молотком, чтобы предотвратить растрескивание шва.